Постоянство влажности деревянных изделий

Процессы обработки древесины постоянно меняются под возрастающие требования, предъявляемые качеству продукции и рентабельности предприятий. Совершенствуются технологии, оборудование, инструменты, клеи, лаки и т.д. Но возникающие проблемы и брак на практике не дают получить планируемый доход при применении новых технологий. Только соблюдение всех требований технологического процесса позволяют минимизировать издержки деревообрабатывающего предприятия.

Постоянство требуемой влажности древесины является основным фактором на всех этапах её обработки. Контролировать влажность заготовок необходимо не только после сушильных камер, но и во время всего процесса изготовления продукции, так как при современных скоростях дереворежущего и абразивного инструмента обрабатываемые поверхности интенсивно нагреваются, теряют влагу и электризуются.

Точный и оперативный контроль состояния древесины возможен с влагомерами фирмы «Merlin Technology», чья работа основана на диэлькометрическом методе измерения. Благодаря им возможно за считанные секунды определить влажность древесины в измеряемом объеме, по всей длине заготовки и с уверенностью утверждать, что показания прибора будет соответствовать равновесной влажности в заготовке.

Игольчатые влагомеры не дают точную картину состояния заготовок, так как показывают только уровень влажности слоя древесины с наивысшим значением. На практике в процессе обработки распределение влажности по слоям неравномерно и самый влажный слой может иметь незначительные размеры по отношению ко всей толщине заготовки. Результаты измерения, сделанные такими влагомерами вдоль и поперек древесных волокон не совпадают, а при невысокой влажности древесины значительно разнятся с действительными значениями. Применение влагомеров фирмы «Merlin Technology» неоспоримо: неразрушающий, быстрый и очень точный способ измерения, простота, удобство и долговечность в эксплуатации выгодно отличают эти приборы.

Использование их позволяет отобрать элементы деревянных конструкций с одинаковой влажностью и избежать различия в размерах и расхождения швов, сопрягающихся деталей изделия и предотвратить ряд проблем, о которых уже говорилось в статье «Абсолютная важность относительной влажности».

Влажность древесины – гигроскопичного материала - изменяется при перемещении от одного технологического участка обработки к другому, из помещения в помещение с различными относительными влажностями воздуха, особенно в сезоны низких климатических температур.

В производственных помещениях, где отсутствует искусственное оптимальное доувлажнение воздуха, в начале отопительного периода резко появляются проблемы снижения качества продукции. Производители и технологи начинают вносить корректировки в технологический процесс, сомневаться в качестве поставляемых клеев и лаков, а так же самой древесины, не связывая все эти вышеуказанные проблемы с параметрами воздуха на производстве. А ведь именно с началом отопительного сезона значительно падает относительная влажность воздуха и соответственно изменяется влажность самой древесины, что приводит к резкому увеличению брака в изделиях. Выявить связь возникновения брака и микроклимата на производстве поможет ежедневный учет его количества и постоянный мониторинг параметров воздуха в помещениях.

Контролировать микроклимат на производстве возможно с помощью различных приборов: от простых психрометров с влажным и сухим термометром, имеющих высокую погрешность до современных электронных термогигрометров. Применение первых, зачастую не дает точную картину состояния атмосферы из-за большой временной продолжительности отслеживания и неисполнения всех эксплуатационных требований: неправильного размещения, отсутствия требуемой скорости воздушного потока и воды во влажном термометре.

Термогигрометры фирмы «Merlin Technology» позволяют с минимальной погрешностью осуществить экспресс-анализ параметров воздуха – температуры и относительной влажности. Благодаря дополнительным функциям этих приборов возможно моментально узнать абсолютную влажность воздуха, равновесную влажность древесины, точку росы, а также сохранить в памяти до 16 000 результатов измерений. Их легко подсоединить к персональному компьютеру и на экране монитора увидеть в виде таблиц или графиков результаты измерений с заданным шагом (от 5 секунд). Таким образом, легко восстановить полную картину состояния микроклимата на производстве в контролируемый период.

Сопоставив данные журнала учета бракованных изделий с температурно-влажностным режимом на предприятии, возможно четко увидеть взаимосвязь одного от другого и подучить в денежном выражении оценку суммы ущерба, наносимую недостаточной влажностью на предприятии. Непосредственной оценке поддается только бракованные изделия, которые уже невозможно восстановить, но так же нужно учитывать дополнительные материальнотехнические затраты и людские ресурсы на восстановлении (шлифовку, покраску и реставрацию), которые повышают себестоимость продукции. Возникающие рекламации на низкое качество продукции от заказчиков приводит к материальным (штрафные санкции, замена товара, командировочные расходы и т.д.) и моральным (снижение имиджа и доверия к фирме) потерям.

Недостаток влаги в воздухе заметно сказывается на самочувствие и здоровье персонала и приводит, особенно в зимний период, к частым заболеваниям и дополнительным расходам по больничным листам.

Компенсировать недостаточную влажность воздуха, а, следовательно, и древесины наиболее целесообразно посредством применения высоконапорных систем увлажнения, лидером по производству которых является фирма «Merlin Technology».

Высоконапорные системы увлажнения воздуха состоят из нескольких основных частей: устройств для фильтрации и умягчения воды, центрального устройства для создания высокого давления, блока автоматического управления с датчиком влажности, блоков распыления воды и монтажного комплекта.

Фирма Merlin предъявляет высокие требования к подготовке воды, поступающей в силовую установку и выполнения их очень важны для работы всей системы увлажнения. Для обеспечения надежной и бесперебойной работы всей системы вода должна быть очищена от примесей и смягчена до 0° рH. Это достигается путем использования группы фильтров твердых частиц (фильтрация до 1 микрона) и применением высококачественных блоков умягчения воды. Данные блоки работают по принципу замещения ионов кальция и магния на ионы натрия в растворенных в воде солях, которые, впоследствии, не образуют отложений.

В процессе химического умягчения воды катионообменная смола теряет часть ионов натрия (истощается) пропорционально объёму и жесткости воды. Для восстановления «рабочего» количества ионов Na смоле необходима периодическая промывка раствором NaCl (регенерация). Рабочий ресурс смолы - количество умягченной воды и возможных процессов регенераций - зависит от её качества. Высококачественные смолы способны умягчать в четыре раза больший объём воды с жесткостью до 20° рH, чем их аналоги более низкого качества, и многократно регенерироваться.Для постоянного получения необходимого количества умягченной воды фирма Merlin используют в установке умягчения два резервуара со смолой, которые работают попеременно – один непосредственно умягчает воду, а другой находится в режиме регенерации или ожидания.

Используемая для распыления вода предварительно дезинфицируется хлором. Дезинфицирующий патрон, работающий по электростатическому принципу, интегрирован в установку по умягчению и уничтожает до 98% бактерий в воде. Систему водоподготовки нельзя отключать, так как в воде очень быстро заводятся и размножаются микроорганизмы. Вся информация о состоянии воды выводится на центральный процессор и отображается на дисплее.

Коэффициент полезного действия блоков умягчения воды, используемых фирмой Merlin Technology, достигает 75580%, в то время как у более дешевых систем не превышает 55%. Возможное использование систем с КПД 90% нецелесообразно из5за их высокой стоимости. Этот показатель необходимо учитывать, особенно при выборе систем с производительностью более 500 л/час, так как расходы на воду и утилизацию отработанной воды значительны.

Использование высококачественной ионообменной смолы, двух резервуаров, устройства обеззараживания в блоках и постоянный мониторинг качества воды, что отсутствует в более дешевых установках, обеспечивает бесперебойную и продолжительную работу установки по умягчению воды.

В качестве опции предлагаются приборы ультрафиолетовой стерилизации и обратного осмоса, которые инсталлируются в зависимости от потребностей пользователя, причем осмотическая вода может после химической обработки использоваться для нужд производства.

Смягченная (0°рH) и отфильтрованная питьевая вода под давлением проходит сквозь специальный мембранный фильтр. И как результат - идеально чистая вода. От фильтрованные частицы смываются в канализацию. Обратноосмотическая вода (пермеат) проходит ультрафиолетовое облучение волнами 200 – 280 nm (UV5C диапазон), в результате – погибают большинство микроорганизмов.